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安全閥故障導致的嚴重危害
發布時間:2019-2-27 閱讀:255次  
安全閥故障導致的嚴重危害
    安全閥在承壓裝置和系統中起著至關重要的作用,其故障或失效均會導致設備乃至整個系統無法正常工作甚至嚴重事故,尤其在核能、航空、航天領域,安全閥的失效可能導致災難性事故的發生。
     300多年來,安全閥在應用中不斷發展和完善,技術水平不斷提高,至今已經是各種承壓設備上必不可少的超壓安全保護裝置。但是,由于使用環境的苛刻和介質的多變,當今由于安全閥的制造、安裝、使用、管理不當,還常常引起災難性的事故。
    每年在全世界都會發生許多鍋爐和壓力容器的事故,雖然有各種各樣的原因,但是**常見是安全閥的故障或失效。下面是近30年來安全閥故障導致嚴重事故的一些案例。
  1)美國三哩島核泄漏事故。1979328日,美國三哩島核電站發生了一起嚴重的核泄漏事故,事故發生的一個主要原因是某一穩壓器安全閥開啟后被卡住未能及時會回座,同時由于安全閥的閥位反饋在主控室顯示錯誤,造成操作員做出錯誤判斷及操作,**終導致該起事故發展成為嚴重的核泄漏事故。
  2)除氧器爆炸事故。1981111日,我國某發電廠7號機組正常運行負荷200MW,在除氧器水位低的情況下,補充大量低溫水,運行人員違反操作規程采用2.4Mpa壓力的二段抽汽加熱(要求負荷大于150MW時采用三段抽汽)。當大量補水停止后,又未關閉汽源,造成了除氧器爆炸。事故造成設備和廠房嚴重損壞,并未造成人員傷亡。
  3)貯氣罐上的安全閥破裂,導致嚴重的毒氣泄漏事故。1984123日在印度中央邦首府博帕爾的美國聯合碳化物公司發生一起嚴重的毒氣泄漏事故,共造成2萬多人死亡,經濟損失近100億美元。其原因是:在例行的日常保養過程中,由于維修工人的失誤,導致異氯酸甲罐內產生了極大的壓力。然而異氧酸甲酯貯氣罐上的安全閥失靈,隨著貯氣罐內的壓力增高,貯氣罐上的安全閥破裂,液態異氯酸甲酯以氣態從出我裂縫的安全閥中溢出,并迅速向四周擴散。
  4)穩壓器安全閥泄漏導致核電站機組停堆事件。199165日,韓國 STADE核電站在機組功率運行后突然發現穩壓器安全閥的先導閥出現泄漏現象,經過評估,泄漏在允許的極限范圍內,機組繼續運行。但經過2個月的運行,發現安全閥的泄漏量越來越大,到814日,泄漏量已接近運行限值,機組被迫停堆到冷態維修。事后檢查發現,安全閥泄漏的原因是由于閥體溫差導致閥門密封面熱變形。
  5Pickering NPP冷卻劑事故。1994年發生的 Pickering核電站冷卻劑喪失事故,是由于一臺標準結構的安全閥頻跳造成管道破壞。事后設計了特殊結構的安全閥,替換下全世界約30個核電站一次回路中的標準結構的安全閥。
  6)鍋爐超溫、超壓事故。1996313日,我國某熱電廠發生4670 t/h鍋爐超溫、超壓事故。原因是四個主蒸汽系統的安全閥不起作用,造成鍋爐壽命損失7%的后果【鍋爐承壓部件嚴重超溫、超壓(****主蒸汽壓力達213MPa、主蒸汽溫度達576℃,而額定過熱器出口壓力為137MPa、汽包壓力為1588MPa、主蒸汽溫度540℃)】
  7)安全閥泄漏,造成重大破壞和經濟損失。20世紀90年代初,四川磨溪氣田發生過一起由于安全閥泄漏,遇雷擊引起天然氣燃燒,造成重大破壞和經濟損失。
  8)蒸煮鍋事故。199975日,美國路易斯安那州氧化鋁工廠發生數個儲罐爆炸事故,爆炸致使29人受傷。礦山安全和健康管理局(MSHA)提交的調查報告結論,爆炸原因是控制貯罐超壓的安全閥和管線故障。
    從上述安全閥故障導致嚴重事故的案例可見,無論是安全閥泄福,還是安全閥不能正常開啟,排放量不足,以及機械特性不好(頻跳、卡阻),均會造成嚴重事故、人員傷亡和重大經濟擬失。
------摘選自《安全閥技術》
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